Термоформовочные машины

Дата: 25.07.2019

Под термоформованием понимается производственный процесс изделий из эластичных материалов, заключающийся в нагреве заготовок до некоторой температуры и придания им конкретной формы под воздействием давления или вакуума. Кстати, если вас интересует флоу пак, переходите на сайт thermoformers.com.ua. 

Термоформовочные машины

Способ является одним из очень старых, благодаря этому сегодня технология доведена до автоматизма. Изготовление изделий выполняется термоформовочными машинами. Этот материал посвящен особенности работы устройств и ключевым их свойствам.

Рабочий принцип термоформовочной машины

В общем случае процесс термоформовки включает такие шаги:

  • фиксация заготовки в раме;
  • нагрев до температуры, при которой полимерный материал становится эластичным, при помощи инфракрасного нагревателя;
  • от заготовки отодвигается ИК-нагреватель, пододвигается формовочный стол;
  • деформирование листа путем лишнего давления или вакуума;
  • влияние холодного воздуха на заготовку;
  • застывание детали;
  • снятие с рамки;
  • извлечение готового изделия ручным способом или выталкивание потоком воздуха.

Дальше готовое изделие отправляется на качественный контроль продукции.

Методика получения форм из полимерных материалов одинакова на всех устройствах. Выделяется она лишь видом формования в зависимости от давимого . Бывает:

  • формование под большим давлением (0,15-2,5 МПа);
  • под невысоким давлением (0,06-0,1 МПа);
  • пневматическое вакуумное (комбинированное; давления не оказывается).

Первым способом получают изделия толщиной более 5 мм, вторым — до 5 мм, 3-ий годится для производства изделий сложной формы и большой глубины.

Характерности процесса термоформования

В зависимости от задач производства подбирается машина с ручным, полуавтоматическим или автоматизированным управлением. Первая — экономный вариант для компаний, производящих упаковки в маленьких объемах. Автоматизированные термоформовочные машины применяются на больших фирмах, при этом окупится очень и очень быстро.

В устройствах различаются применяемые формы. К примеру, древесные обеспечивают выпуск 40-50 тысяч похожих изделий, после этого затребуют замены, а железные держат до полумиллиона производственных циклов.

Термоформовочное оборудование делят по материалу. Существую машины:

Термоформовочные машины
  • для жёсткой пленки (в большинстве случаев используются при упаковке мясной продукции);
  • для мягкой пленки (полуфабрикаты);
  • для скин-упаковки (сочетает жёсткую и мягкую пленки);
  • для усадочной упаковки, повторяющей форму изделия (сыр, мясо, орехи и т.п.).

Долговечность и популярность термоформовочных машин обеспечиваются:

  • системой, сделанной в тематике ведущих изготовителей из Европы;
  • большой скоростью работы;
  • качественными заграничным запасными частями;
  • практически небольшой стоимостью;
  • обычностью управления;
  • защитой оборудования от грязи и пыли;
  • понятной панелью управления с правом выбора рабочих параметров и счетчиком циклов.

Использование термоформовочных машин на производстве — повод сэкономить на оборудовании и улучшить выпуск продукции. Только один минус — большие размеры устройства. Впрочем поставщики собственными силами собирают машину и выполняют пусконаладку, и покупателю остается только пользоваться ею по назначению.

Мы ответили на Ваш вопрос?

Добавить комментарий

 
Adblock detector