Пресс форма для литья пластмасс: разновидности и этапы производства

В производстве изделий из пластика используются различные технологии. Наиболее экономичным и производительным оборудованием считаются термопластавтоматы. Но какая бы методика не применялась производителем, ему необходима пресс форма для литья пластмасс. В нее заливается разогретая масса, в ней она застывает, приобретая заданную геометрию. При необходимости увеличить параметры прочности детали, используются прессы, при этом пластика пластмассы не снижается. Для придания элементам специальных свойств в приготовлении рабочей массы используют гранулы с различными элементами, которые обладают нужными качествами. Современные пресс-формы для литья пластмасс позволяют создавать изделия любых размеров, с самыми сложными пространственными форматами: полые, разноцветные, армированные и другие.

Пресс форма для литья пластмасс

Разновидности и изготовление пресс-формы для литья пластмасс

Пресс-формы производятся двух типов:

  • Стандартные. Они дают возможность тиражировать однотипные модели.
  • Модульные. Устройства разрешают выпускать несколько модификаций продукции, при помощи замены некоторых деталей.

Первые конструкции — более просты, вторые предполагают более серьезную проработку. Типовые пресс формы состоят из следующих частей:

  • неподвижная основа из набора плит;
  • подвижный пуансон, осуществляющий прессование;
  • охлаждающая система;
  • механизм изъятия готовой продукции;
  • направляющие.

Модульные пресс-формы могут иметь различные дополнительные элементы. Для производства некоторых видов продукции для формирования более гладких поверхностей используются вспомогательные устройства – сушилки, они удаляют из пластиковой разогретой массы лишнюю воду.

Пресс форма для литья пластмасс

Этапы производства

В любой компании, специализирующиеся на изготовлении пресс-формы для литья пластмасс, ваш заказ сможет быть выполнен не ранее, чем за 2 месяца, поскольку это сложный процесс:

  • проектирование, на этом этапе учитываются все факторы, в том числе габариты пластиковых деталей, их конфигурации, материалы, из которых они будут изготавливаться, и другие аспекты;
  • непосредственное изготовление формы и ее испытания;
  • при необходимости осуществляется доработка и проводится финишной тестирование;
  • показ образца заказчику с определением соответствия ТЗ;
  • производство необходимого количества матриц для литья;
  • передача продукции клиенту.

Важно, чтобы готовая форма могла выполнить максимальное количество тиражей с максимальной повторяемостью геометрии деталей. Цена устройств зависит от нескольких параметров: ее тип, сложность конструкции, размеры и другие особенности. Так стоимость может варьироваться в пределах от нескольких сотен рублей до нескольких сотен тысяч рублей. Существенное влияние на расценки оказывает объем заказа.

Мы ответили на Ваш вопрос?

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *