Дымоход, типы дымоходных систем
Дата: 31.08.2015
Дымоход – один из главных элементов котельной, без него не обходится ни отопительный котел, ни камин, ни газовая колонка.
Задача дымохода – создание разряжения в отопительном агрегате (или тяги), необходимого для поступления в него воздуха, обеспечивающего процесс горения.
На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество типов дымоходов, которые можно выбрать в зависимости от условий использования и возможностей установки и сборки.
Примерное устройство дымохода
Для примера рассмотрим дымоход, присоединенный к камину (примерная схема действует для дымоходов печей)
Для увеличения схемы дымохода нажмите на изображение
1 – Топка
2 – Вставка (отвод угловой) высота не более 40 мм (EC)
3 – Кожух над топкой
со смотровым окном)
4 – Пластина-интервал (EMC)
(противопожарная)
5 – Хомут опорный
6 – Пластина-интервал (EMC)
7 – Вентиляционная решетка
(вход холодного воздуха)
8 – Кожух из материала класса М1
гипсокартон)
9 – Соединение с пластинами
10 – Максимальная температура
на поверхности кожуха 50оС
11 – Вентиляционная решетка
(для выхода теплого воздуха)
12 – Пластина-интервал
13 – Пластина поддерживающая
14 – Максимальная температура
на поверхности трубы 80оС
(для нежилых помещений)
15 – Стекловолокно
17 – Проход через крышу
18 – Колпак
Требования к дымоходу:
· Безопасность;
· Выпуск продуктов горения с оптимальной скоростью (т.е. тягой);
· Долговечность;
· Возможность обслуживания (т.е. чистки) и ревизии;
· Герметичность для дымовых газов и конденсата
Большая часть этих требований регламентируется действующими СНиП (Строительные Нормы и Правила).
По расположению относительно печи дымоходы бывают насадными – т.е. расположенными сверху над печью, коренными – т.е. установленными отдельно от печи или стеновыми – т.е. выложенными в теле стены во время ее кладки или заливки.
В зависимости от применяемых материалов, используются такие виды дымоходов:
Кирпичный дымоход
обычно складывается как часть (продолжение) конструкции печи или камина, как часть стены или как отдельная конструкция. Во всех случаях, при этом, производится кладка кирпичей с перевязкой слоев. Согласно строительным нормативам и правилам стеновые дымовые каналы должны быть выполнены из полнотелого красного кирпича высшего качества, нормального обжига, без трещин и примесей, с толщиной шва не более 10 мм.
Внутренняя поверхность дымохода должна быть гладкой и неоштукатуренной.
В качестве связующего раствора при кладке используется известковый или известково-цементный при работах внутри здания или цементные при кладке каналов выше кровли.
Асбоцементная труба (АТ)
используется как самостоятельный элемент дымохода или как футеровка внутренней части кирпичного дымохода. АТ обладает большой прочностью и позволяет делать вынос за кровлю (5). Применение АТ позволяет использовать для обкладки трубы пустотный кирпич и не затирать швы дымового канала, что существенно снижает требования к качеству монтажных работ и квалификации исполнителя. Асбоцементные трубы бывают диаметром 100, 150, 200, 400, 400 и 500 мм. Длина секции – 3,95 или 3 м. Такие трубы традиционно использовали в советское время для монтажа дымоходов АОГВ и холодной (верхней) части печных дымоходов, но по последним данным, асбест, из которого они сделаны, обладает канцерогенным действием, поэтому запрещен к применению в бытовом строительстве в большинстве стран Европы.
Металлический секционный дымоход
Появился как альтернатива кирпичному в виде легких одноконтурных (т.е. однослойных ) металлических элементов, которые быстро и просто соединялись в дымоход и выводились за пределы отапливаемого помещения. Самый простой вариант – самоварная труба. Но вместе с упомянутыми достоинствами, такой дымоход пожароопасен и недолговечен (быстро прогорает). Двухконтурный металлический секционный дымоход лишен этих недостатков. Выполненный профессионально и из качественных материалов он безопасен, долговечен, герметичен, легко собирается, ревизуется, ремонтируется и чистится, обладает малым сопротивлением движению дымовых газов. Кроме того, конструкция металлического секционного дымохода предусматривает возможность, при необходимости, создавать участки сложной формы (наклонные, горизонтальные и пр.) Металлический дымоход имеет небольшой вес и размер, легко декорируется различными материалами. Одностенный дымоход – это труба толщиной 0,5 – 1,0 мм. Такие трубы обычно применяются для размещения внутри здания, самостоятельно или внутри кирпичных каналов. Двухконтурные секционные дымоходы представляют собой концентрически расположенные трубы, в кольцевом зазоре которых размещен термостойкий теплоизолирующий материал (минеральная вата). Внутренняя труба в большинстве случаев делается из специальной нержавеющей стали, а внешняя – из различных негорючих материалов. Секции дымохода соединяются специальными хомутами или стандартными саморезами (заклепками) и бывают от 15 см до 1 м.
Диаметр секционных дымоходов может быть любым
Основные преимущества нержавеющих дымоходов : хорошая тяга при круглом сечении дымоходов быстрое преодоление порога конденсатообразования и как результат минимальное разрушающее действие кислот на стенки дымохода небольшой вес, легкость монтажа и учет индивидуальной специфики объекта монтажа. легкость очистки и долгий срок службы.
Продажа дымоходов из нержавеющей стали на www.sweephelp.ru/prodaga_dymohodov.php.
Керамический дымоход (КД)
представляет собой прочную трубу из термостойкой керамики, собираемую из секций, заключенную в оболочку из керамзитобетона, в кирпичный и иной канал. Это последнее достижение европейской мысли призвано гарантировать до 30 лет успешного использования дымохода. Современные керамические дымоходы сочетают в себе все лучшие качества кирпичного и секционного дымохода. Они легко собираются, очень надежны и универсальны (т.е. пригодны для любых отопительных приборов как в коренном, так и насадном варианте дымохода). Такие дымоходы выдерживают температуру до 600 градусов, отдельные части соединяются в стык за счет идеально подогнанной геометрии труб и закрепляются хомутами. При этом легко решается проблема отвода конденсата, не накапливается сажа и упрощается процесс чистки канала. Толщина стенки дымохода зависит от материала его исполнения, для керамических дымоходов это от 15 мм. Керамические дымоходы более трудоемки при сборке и обладают значительным весом, поэтому применяются не так часто, как дымоходы из нержавеющей стали.
Проблемы эксплуатации дымоходов
· Прогорание дымохода.
Причина– некачественный материал дымохода, неправильная конструкция (т.е. неправильное применение материалов), нарушение правил эксплуатации отопительного прибора. Следствия – опасность пожара.
· Нарушение теплоизоляции.
· Растрескивание и нарушение герметичности дымового канала.
Причина – плохое качество материалов, некачественное выполнение работ, конструктивные особенности кирпичных дымоходов. Следствие – пожарная опасность, дымление и закапчивание помещения. В некоторых случаях конденсат, образующийся в дымоходе, вытекает через щели и загрязняет чистовую отделку стен помещения. Последнее особенно характерно для кирпичных дымоходов.
· Образование сажи и смолистых отложений на внутренней поверхности трубы
Причина – теплоизолирующие свойства дымохода, смолистые дрова, неправильная эксплуатация отопительного прибора. Это опасно в пожарном отношении. Сажа имеет очень высокую (1200 ˚С) температуру горения, способную разрушить материал дымохода. Возгорание сажи в дымоходах – одна из распространенных причин возникновения пожаров. Это характерная болезнь кирпичных дымоходов. Важным профилактическим мероприятием в этом случае является своевременная чистка и ревизия дымохода.
· Плохая тяга при розжиге и работе отопительного прибора.
Причиной явления может быть конструкция дымохода, материал теплоизоляции, высота и расположение дымохода относительно конька крыши и окружающих предметов.
· Образование большого количества конденсата.
Как правило, большое количество конденсата образуется при низкой температуре дымовых газов, что связано с плохой теплоизоляцией дымохода. Часто вытекание конденсата происходит из-за неправильной конструкции дымохода или отсутствия в конструкции дымохода специального элемента – конденсатоотвода.
Общие требования к монтажу и эксплуатации дымоходов одинаковы: монтаж дымохода должен осуществляться специализированной организацией.
Эксплуатация дымовых каналов должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности. состояние дымохода должно проверяться не реже одного раза в год.
Чистка дымохода обязательна перед началом отопительного сезона и регулярно при эксплуатации отопительного агрегата.
Виды дымоходов —> Свойства дымохода
|
V
Кирпичные дымоходы
Асбоцементные дымоходы
Металлические секционные дымоходы
Керамические (шамотные) дымоходы
Чёрная сталь
Нержавеющая сталь
Продолжительность монтажа
Монтируются продолжительное время
Монтируются продолжительное время
Монтируются в короткие сроки
Трудоемкость монтажа
Трудоемкость при возведении дымохода.
Монтаж средней трудности
Монтируются просто и технологично
Качество работ
Качество дымохода зависит от квалификации исполнителя и правильного подбора материалов.
Качество дымохода зависит от правильности инженерного решения по его применению
Высокое качество заводского изготовления отдельных элементов и комплектность обеспечивают надежность и качество дымохода при соблюдении инструкции по сборке.
Удобство обслуживания
Трудоемки в обслуживании и чистке. Требуют тщательного ухода и частой ревизии.
Не имеют специальных устройств для обслуживания и ревизии
Просты в обслуживании. Имеют специальные устройста, облегчающие ревизию и чистку.
Аэродинамические свойства дымового канала
Стенки имеют наплывы, что в сочетании с прямоугольной формой канала создает большое сопротивление движению газов.
Стенки ровные, сопротивление движению газов небольшое.
Сечение дымового канала круглое и гладкое, сопротивление движению газов минимальное. Гладкая поверхность способствует минимальному отложению сажи и смол на стенках дымохода.
Пожароопасность
Обладают свойством образовывать трещины, через которые может распространяться горение
Прогорают и разрушаются от переменного воздействия влаги и температуры
Легко прогорают под воздействием дымовых выделений
Очень стойки к воздействию дымовых выделений. Имеют длительный срок службы
Необычайно стойки к воздействию веществ дымовых газов и высокой температуры. Имеют значительный срок службы – до 30 лет.
Соответствие существующим режимам использования
Не подходят для современных отопительных агрегатов. Требуют постоянной топки и не подходят для топки в режиме периодической топки – «воскресного дня».
Оптимально подходят для современных отопительных приборов и любого вида топлива. Легко выдерживают режим периодической топки.
Наличие конденсатообразования
Большая тепловая инертность. Больше времени затрачивается на прогрев дымохода.
Низкая тепловая инертность. Быстро преодолевают порог конденсатообразования.
Удобство монтажа
Трудности с возведением дымоходов сложной конфигурации. В основном – строго вертикальный монтаж.
Широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет смонтировать дымоход любой сложности.
Дымоходные системы в оболочке из легкого бетона не должны иметь больших отклонений от вертикали.
Требования к фундаменту
Требуют дополнительного фундамента.
Фундамент не нужен.
Для некоторых систем фундамент не обязателен.
Стойкость и долговечность
Низкая коррозионная стойкость. Впитывают влагу. Требуют контроля и текущего ремонта.
Прогорают и разрушаются от переменного воздействия влаги и температуры
Очень низкая коррозионная стойкость.
Высокая коррозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот.
Высокая коррозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот.
Стабильность в интерьере
Способны создавать протечки конденсата и пятна на штукатурке
Способны создавать протечки конденсата и пятна на штукатурке
Не стабильны
Способны стабильно функционировать длительное время в любой облицовке
Влияние на здоровье человека
Не оказывает влияния
Оказывают негативное влияние на здоровье человека
Не оказывает влияния
Срок службы
Длительный срок службы в зависимости от режима эксплуатации
Средний срок службы в зависимости от условий применения
Малый срок службы – до 5 лет.
Срок службы – свыше 10 лет. Не рекомендуется перегрев.
Большой срок службы. Гарантия на керамические элементы – 30 лет. Допускаются любые условия эксплуатации
