Современные способы резки металла

Дата: 12.07.2017

Рассекание металла: кромка резца, двигаясь по верхнему слою металлической заготовки, срезает ее. Чем глубже надрез, тем меньше связь с основной заготовкой. Идет процесс пластической деформации. Если вам понадобится вывоз металлолома за деньги, рекомендуем посетить сайт www.pokupka-loma.ru.

Резка бывает:
– холодная – когда применяется механическое воздействие, применяемый резак тверже заготовки (пилы, болгарки, прессовые ножницы);
– горячая – в месте разреза создается температура плавления металла, а образовавшееся разжижение нейтрализуется потоком газа (автоген, плазменная резка и другие).

Резка подразделяется на виды:

1. Механическая (ножницами, пилами, резцами). При данной обработке возможно делать только прямолинейные разрезы – это основной недостаток. Преимущества – точность, экономичность, простота, не требует больших вложений.

2. Гидроабразивная. Инновационный метод раскроя металла, позволяющий работать с материалом толщиной до 30 см. Незаменим для изготовления сложных деталей. Кромка разреза получается идеально гладкой, дополнительная обработка не нужна. Роль резца выполняет струя состоящая из смеси воды и абразивного материала, подающиеся под огромным давлением и скоростью через узкое сопло. Преимущества: экологическая чистота, нет термического воздействия на металл. Недостаток: очень дорогое удовольствие.

3. Газовая. Один из старейших видов обработки металла, свое применение берет ещё с конца 19 века. Направленный поток раскаленной газокислородной смеси разрезает металл путем оплавления. Подходит для металлов с низкой теплопроводностью. Для этого процесса характерны окалина, наплывы и окислы (последствие высоких температур).

4. Плазменная. Обработка производится под воздействием плазменной струи. Отличается высокой универсальностью, скоростью и качеством резки. Получило широкое распространение в машиностроении. Преимущества: доступность обработки различных материалов (углеродистая и легированная сталь, цветные металлы), дешевизна газов, минимальная площадь нагрева. Экономичный и производительный способ (обходит лазерную и другие резки в разы).

5. Лазерная. Резка производится лазерным лучом. Получаются идеальные детали с гладкими краями. Преимущества: добротность, экономичность, отходов практически нет, риск брака практически сведен к нулю. Недостатки: ограничение в толщине проката и не каждый вид металла подходит.