Хорошо известно, что для производств оборудование и инструменты выпускают массово. А вот о существовании полноценных станков для домашнего использования знают далеко не все. Постараемся исправить этот недосмотр и выяснить – кому они нужны и на что способны.
В-первую очередь, бытовые станки деревообрабатывающие предназначены для тех, кто обрабатывает древесину в немалых масштабах. Среди таких людей нередко можно найти тех, кто самостоятельно строит дом, собирает и монтирует окна или делает мебель и тогда уже пилы, рубанка, молотка и других инструментов становится просто недостаточно, чтобы справится с объемом работ. Тут и приходит на помощь домашний станок. Беседка, табуретка, стол, оконная рама – с ним все делать в разы проще, аккуратнее и точнее, чем с ручными инструментами.
Бытовые деревообрабатывающие станки, как правило, универсальны и могут выполнять множество операций. Среди них:
Также иногда подобные станки могут работать не только с деревом, но и пластиком и даже металлом, хотя основным материалом для них все равно остается древесина. Благодаря продуманным конструкциям, они легко переконфигурируются с одной функции на другую без применения специальных инструментов. Большинство из них оборудуются большой столешницей для удобства работы с древесиной.
Но рассказанное выше не значит, что существуют только универсальные модели. Есть на рынке варианты и для тех, кто или не может позволить себе приобрести комбинированный станок, так как он не так уж и дешев, или предпочитает для каждого типа работ отдельный инструмент. Существуют токарный и фрезерный станок, ленточная пила и распиловочный станок, которые станут даже в квартире, благодаря своим малым размерам. Однако стоит учитывать, что работать с большими деталями на них не получится и для строительства дома они, конечно же, вряд ли подойдут. С другой стороны для любителей делать дома мебель, оконные рамы и тому подобное они могут стать оптимальным решением.
Хотим обратить ваше внимание на то, что, как правило, станки деревообрабатывающие для дома, будь то большой универсальный или маленький фрезерный станок, не предназначены для использования в жилом помещении. Шум и опилки мешают родным и соседям. Поэтому оптимально размещать их в сарае, гараже или специально подготовленной мастерской.
Станки для дома оборудуются электродвигателем, для которого достаточно напряжения в бытовых электрических сетях. Кстати, не забывайте перед покупкой проконсультироваться – стоит ли там реле, которое предохраняет от поломок в случае скачков электричества, перегревания и перегрузок.
Еще одно достоинство подобных станков в том, что они могут использоваться не только для дома, но и для малого производства, ремонтных бригад, мастерских учебных заведений, художественных мастерских… Сфера их применения очень обширна.
Специальной квалификации для управления бытовым станком не требуется и с ним можно научиться работать самому, следуя инструкциям. Однако при этом должны соблюдаться те же меры предосторожности, что и на производстве, в частности использоваться защитные средства.
Перфоратор – представляет собой сверлильную машину, в которой использован пневматический или электромагнитный принцип, используемый для формирования удара. Перфоратор по своему применению и устройству имеет некоторую схожесть с дрелью. Определить мощность перфоратора можно по энергии удара, которая измеряется в джоулях.
Электромагнитный удар перфоратора обеспечивают две электромагнитные катушки, они же служат для обеспечения возвратно-поступательного движения сердечника. Сердечник передает удар на торец бура посредством ударной переходной массы.
Пневматический удар перфоратора обеспечивают поршень и цилиндр посредством своего возвартно-поступательного движения. При этом из-за созданной компрессии боек бьет в торцевую часть насадки или бура. Этот принцип удара имеет наибольшее распространение.
В отличие от дрелей оснащенных, как правило, кулачковыми патронами, пневматические или электрические перфораторы оснащены специальным патроном (система SDS), который требует использования насадок той же системы. Патроны этой системы делают возможным закрепление насадки, диаметр хвостовика у которой фиксированный. Широкое распространение имеют стандарты SDS-max и SDS+, диаметр хвостовика этих стандартов составляет 18 миллиметров и 10 миллиметров соответственно. Стандарты различаются размером и числом выемок, которые передают вращающий момент и служат для обеспечения фиксации самой насадки в патроне инструмента.
Патрон может находиться в одном из двух возможных положений: «не заперт» и «заперт». При нахождении в положении «заперт», механизм, который находится внутри патрона, прижимает лепестки из металла, которые в свою очередь входят в пазы расположенные на хвостовике сзади. На корпусе патрона расположено кольцо, которое при незначительном усилии может быть повернуто либо нажато. Под воздействием на кольцо, металлические лепестки патрона раскрываются и насадку можно свободно извлечь. Подобная конструкция делает возможной быструю смену насадки, а также исключается проворачивание бура, что является довольно частым явлением при использовании кулачкового патрона.
Перфоратор намного эффективнее ударной дрели делает отверстия в бетоне, камне и подобных им материалах. Эффективность достигается за счет большей энергии удара и амплитуды. Применение перфоратора оправдано практически во всех случаях, когда необходимо сделать отверстия в бетоне, кирпичной кладке и так далее, в тех случаях, когда ударное воздействие допустимо. Сверление отверстий в кирпиче экономически не всегда оправдано, а порой технологически недопустимо, к примеру, в таких случаях, как при делании отверстий под дюбель или анкер в пустотелом кирпиче.
Перфораторы, которые могут работать в трех режимах, имеют возможность работать как отбойный молоток. В таком режиме намного проще делать не только отверстия в твердых поверхностях, но и штробить углубления в легком бетоне, мягкой штукатурке и других подобных материалах. Работает как радиально-сверлильный станок.
Перфоратор – инструмент универсальный. Перфоратор практически любой модели можно использовать в качестве шуруповерта, но только те модели, в которых имеется возможность регулировать реверс и скорость вращения. Важно при этом помнить, что крутящий момент у перфораторов зачастую намного ниже, чем у большинства шуруповертов.
Если вам потребуется использовать кулачковый патрон, то вы легко сможете найти в продаже переходник с хвостовиком SDS, при помощи которого вы сможете закрепить кулачковый патрон в патрон перфоратора.
Алмазный инструмент имеет широкое применение в строительстве. Его популярность обусловлена рядом преимуществ, свойственных только ему. Работа с данным инструментом, в отличие от перфораторной и отбойной техники, происходит без особого шума и вибрации, что сохраняет целостность конструкций и не раздражает слух. Поверхность вырезанных с помощью алмазного инструмента отверстий гладкая и ровная, не требует чистки и шлифовки.
Алмазный инструмент состоит из двух основных элементов: стального корпуса и насыщенного алмазами сегмента. Способ крепления последнего может иметь разные варианты: сегментированная кромка, сплошная кромка, зубчатая кромка или цельный сегмент, составляющий единое целое с корпусом режущего диска.
Строение алмазного дискаКорпус диска представляет собой пластину из специально обработанной и закаленной стали очень высокого качества. Обычно сегменты располагаются на зубьях, между которыми находятся впадины. Их также называют слоты. Они способствуют охлаждению диска при резке, позволяя воде (влажная резка) или воздуху (сухая резка) проходить между сегментами. Они также позволяют диску в определенной степени изгибаться при резке. Сегменты состоят из спеченной смеси алмазов и металлического порошка.
В процессе изготовления смесь металлического порошка и алмазов формуется при очень высокой температуре, чтобы получить сплошной металлический сплав, удерживающий алмазы. Сегмент или сегментная кромка немного шире корпуса, так что при проникновении режущей кромки в материал сталь об него практически не изнашивается.
У алмазного инструмента, правильно подобранного к материалу, который будет обрабатываться, существует оптимальный баланс между работой алмазов и абразивным износом связки; алмаз удерживается до разрушения, затем обнажается новый кристалл. Именно от этого баланса зависит качество и срок работы алмазного инструмента.
Алмазный диск, предназначенный для резки твердых плотных (малоабразивных) материалов требует более мягкой металлической связки. Она изнашивается раньше, достаточно быстро заменяя изношенные алмазы, так что диск продолжает резать. Диск для резки мягких абразивных материалов требует твердой износостойкой связки, чтобы дольше удерживать алмазы.
Как работает алмазный инструмент?
Принцип работы алмазного инструмента
1.Алмазный инструмент не режет, а измельчает обрабатываемый материал. В процессе затачивания инструмента на заводе-изготовителе отдельные кристаллы алмазов на рабочей и боковых поверхностях сегмента обнажаются, и именно они “работают”. Используются также самозатачивающиеся сегменты особой конструкции. Металлическая связка удерживает кристаллы от выпадения. В процессе работы алмазы поддерживаются еще и “хвостами комет”, возникающих непосредственно позади кристаллов и, усиливающим удерживающий эффект связки.
2.Открытые таким образом алмазы врезаются в материал, превращая его в мелкую пыль.
3.В ходе резки открытые алмазы могут растрескиваться или ломаться (тем быстрее, чем тверже и плотнее материал).
4.В то же время начинается абразивный износ металлической связки сегментов обрабатываемым материалом.
Цена
Определите, что для вас важнее: стоимость покупки инструмента или расходы на резку. Для менее ответственных работ и при использовании от случая к случаю правильным выбором может оказаться более дешевый инструмент. Для выполнения более ответственных работ или при регулярном использовании предпочтителен более дорогой инструмент с низкими расходами на резку, так как он обеспечивает лучшие результат и производительность.
Обрабатываемый материал
Важнейшим фактором при выборе инструмента является правильное определение материала, который будет обрабатываться. От материала прямо зависит скорость резания и срок службы инструмента.
Сухая или мокрая резка?
Этот выбор может зависеть от предпочтений пользователя или от каких-то конкретных ограничений, связанных с выполняемой работой. При работе по бетону предпочтительна мокрая резка, так как при ней инструмент охлаждается, что позволяет увеличить глубину резки и увеличивает срок службы инструмента. В случае камнерезных станков и плиткорезов могут одинаково успешно использоваться инструменты для сухой и влажной резки. В универсальных резчиках на стройплощадке чаще всего используется инструмент для сухой резки. Влажная резка используется, главным образом, для уменьшения количества пыли и для охлаждения инструмента. Если при сухой резке с помощью мощных ручных резчиков возникает биение, попробуйте использовать влажную резку. При этом режущий диск будет охлаждаться, что содействует устранению этой проблемы. Инструменты для сухой резки могут применяться как с подачей, так и без подачи воды в зависимости от используемой машины и материала, который предстоит резать.
Алмазный инструмент CEDIMAАлмазный инструмент немецкой компании CEDIMA GmbH, производящей алмазный инструмент и оборудование с 1984 года, без труда прорезает отверстия практически любого диаметра и толщины в стенах и перекрытиях, а также осуществляет резку габаритных конструкций (мост, фундамент и т.д.), требующих значительную площадь и объем вырезания. При работе с использованием алмазных технологий производительность труда значительно возрастает, и вместе с тем обеспечивается наибольшая безопасность для человека. На сегодняшний день на собственной базе производятся алмазные сегменты, алмазные коронки, алмазные диски, фрезы, чашки, канаты и прочие инструменты.
ООО «ЦЕДИМА» предоставляет клиентам любую технику, необходимую для применения алмазных инструментов: от машин сухого сверления для прокладки инженерных коммуникаций до полностью гидравлических нарезчиков швов для дорожного строительства. В обширный ассортимент компании входят камнерезные станки, нарезчики швов различной величины и конструкции, ручные сверлильные машины и сверлильные машины со стойками, стенорезные и канатные пилы с гидравлическим или высокочастотным электрическим приводом, напольные шлифовальные машины, машины для фрезерования поверхности для бетонного дорожного полотна и многое другое.
Краткий обзор характеристик и особенностей бензопилы Stihl MS 180
Предназначение.
Бензопила Stihl MS 180 относится к бытовому (или, по другой классификации – легкому) типу бензопил и предназначена в основном для любительских работ по дому или даче (распилка дров, обрезка деревьев, мелкие деревообрабатывающие работы), а также для расчистки территории стоянок в походных условиях.
Основные технические данные бензопилы Stihl MS 180.
Длина шины бензопилы составляет 0,35 м (14 дюймов) при шаге цепи 0,375 дюйма. Мотор с рабочим объёмом цилиндра 31,8 куб. см характеризуется мощностью в 1,5 кВт (2,0 л.с.). Топливный и масляный баки имеют емкость соответственно 0,25 и 0,15 литра. Масса пилы (не заправленной топливом) без шины составляет 3,9 кг, а отношение массы к мощности дает величину 2,6 кг/кВт.
Уровень цен.
Цены на бензопилы Stihl MS 180 находятся в пределах от 225 до 250 долларов (в среднем порядка 7300 рублей).
Особенности и преимущества.
Специалисты, представляющие интернет-магазин бензопил, отмечают еще ряд плюсов данной пилы.
Среди аналогичных (т.е., среди бытовых) бензопил, Stihl MS 180 является наиболее компактной и легкой. Имеются системы: снижения уровня вибрации (прокладки между рукоятками и моторным блоком), экстренного торможения, электронного зажигания с надежной конструкцией стартера, исключающей повреждение маховика. Корпус бензопилы Stihl MS 180 выполнен из армированного полиамида, что обеспечивает достаточный запас показателей прочности. Эргономика корпуса и ручки стартера находится на высочайшем уровне – в этом плане Stihl MS 180 значительно превосходит конкурентов.
Следует отметить еще ряд позитивных деталей конструкции:
– управление одним рычагом, позволяющее переключаться, не отрывая руки от рукоятки;
– простой доступ к цилиндру, свече и воздушному фильтру (поворота фиксатора дает возможность снять крышку), при необходимости очистки воздушного фильтра, для его снятия никакие инструменты не требуются;
– возможность зрительно контролировать уровень топлива и масла (через специальные окна);
– простота замены барабана сцепления (она возможна в домашних условиях, необходимый и достаточный инструмент – отвертка);
– наличие трехсекционной муфты сцепления (повышенная площадь сцепления и, как следствие, более долгий срок эксплуатации);
– удобные отверстия с выступами для заливки топлива и масла;
– зацепление поршня автоматического маслонасоса – металлическое, а не пластиковое;
– наличие двух поршневых колец (увеличивает срок эксплуатации цилиндро-поршневой группы);
– отсутствие возможности регулировки полной нагрузки карбюратора (заводская настройка обеспечивает оптимальность состава топливной смеси в любых условиях);
– надежная фиксация ведомой звездочки на шине, герметичное расположение в шине роликов ведомой звездочки (защита от попадания пыли и грязи).
Приняв решение строить дом, обычно в первую очередь задумываются о том, из каких материалов его возводить и в какую сумму это обойдется. Но стоимость строительства состоит не только из расходов на стройматериалы и на оплату труда рабочих.
Часто оказывается, что расчетная стоимость не совпадает с фактическими расходами на возведение дома. С чем это связано? Во многих случаях с тем, что при планировании не были учтены такие обязательные расходы, как стоимость геологических работ, стоимость привязки проекта к конкретному участку, а так же расходы на инструменты и на транспортировку материалов.
И если первые два пункта пропускают реже, то вот о том, что при строительстве может потребоваться и бетономешалка, и электрогенератор (если отсутствует электроэнергия), и топоры, и бензопилы, и множество других инструментов задумываются не всегда. А ведь обычно часть работ выполняется своими руками и для этих работ требуются различные инструменты и приспособления. Да и не всегда строительная бригада располагает всем необходимым. Этот вопрос должен быть решен еще на стадии заключения договора, чтобы вы могли точно представлять, что понадобится покупать, а что совершенно не нужно. Это позволит значительно сэкономить средства.
Так же следует тщательно планировать и транспортные расходы. Конечно, иногда в магазинах при покупке стройматериалов предоставляется их бесплатная доставка, но обычно это не распространяется на участки, которые расположены за городом. От общих затрат транспортные расходы составляют небольшой процент, но при переводе этого процента в конкретные суммы становится понятно, что они не так уж и малы. Планируя закупку материалов, стоит заранее продумать то, как они будут доставляться. Для некоторых стройматериалов может потребоваться специальная техника, следовательно, расходов на эту технику избежать не удастся. Загрузку машины так же лучше рассчитать заранее. Тогда вам не придется оплачивать несколько рейсов загруженной наполовину машины. Лучше закупить все и отвезти одним рейсом. И даже если кажется, что плата не слишком велика, стоит посчитать, сколько раз вам придется привозить на стройплощадку различные материалы. Из этих расходов и складываются потом те суммы, которые превышают рассчитанный строительный бюджет.
Конечно, невозможно предусмотреть все ситуации, которые могут возникнуть, как невозможно избежать незапланированных расходов. Однако внимательный анализ и тщательное планирование позволят не только контролировать расходы на строительство, но и несколько снизить необходимые затраты.
Довольно много существует специального строительного инструмента, а его наличие обязательно при проведении любых строительных работ. При производстве фундамента потребуется бетономешалка, для рытья котлована применяют экскаватор, для осуществления наружных процессов специальные инструменты. Бесконечно можно продолжать список, хотя имеется множество инструментов. Конечно, все инструменты дома собрать довольно сложно, но отвертки, паяльник, различный электроинструмент, необходимо купить. Не надо покупать разные устройства сварочного варианта, которые считаются довольно-таки недешевыми, такие как вращатели сварочные или сварочные манипуляторы. При проведении работ с использованием подобного оборудования надо обеспечить максимальную их безопасность. Воспользовавшись услугами опытных специалистов, можно значительно сэкономить на приобретении оборудования и гарантировать отличный результат работы. При выполнении бетонных работ рекомендуется купить опалубку, признанную одним из главных компонентов.
Если у вас нет своей бензопилы, используемой для работы с деревом, рекомендуется ее взять у знакомого, чем покупать на один раз. Если рассматривать производителей перфораторов, то лучшей фирмой многие считают Интерскол, для других людей наилучшей является другая фирма. Купив инструмент или взяв их в аренду, пользователь может разрешить любой вопрос касающийся отделки дома.
В таких магазинах в достаточных объемах предложены модели специнвентаря и материалов лидирующих импортеров данной отрасли. Электрооборудование лучше выбирать наших отечественных компаний, они адаптированы к условиям работы и постоянным перепадам электричества.
Запчасти для подобного электрооборудования тоже легко подобрать, самым проверенным брендом стройоборудования считается Интерскол. Лобзики, дрели, бетономешалки, вышеуказанного производителя понравятся любому, благодаря адекватной цене, повышенной надежности. Отличным качеством выполняемых операций, гарантированным сроком службы приобретенного оборудования, окажется доволен самый требовательный потребитель. Все требующиеся для строительства, бетонирования компоненты можно приобрести. Можно просто, в минимальные сроки отыскать строительные материалы, оснащение, необходимы средства.
Инструменты должны решать разные задачи. И поэтому круги бывают разными. Рассмотрим их виды.
1. Круги шлифовальные тарельчатые. Их реально применять, чтобы обрабатывать камень, дерево, пластик, металл. Они обычно бывают недорогими и экономичными с точки зрения использования.
2. Круги отрезные и обдирочные. Ими хорошо резать металл, пластик, камень и т.д.
Они подходят и для проведения шлифования.
Если необходимо резать металлические трубы и арматуру, целесообразно применение дисков, имеющих толщину более двух миллиметров. Если же надо резать более мелкие предметы, либо более мягкие материалы, подходящими будут круги, имеющие толщину один –два миллиметра. Тонким кругам свойственно больше толстых вибрировать при работе.
3. Круги отрезные алмазные. Их применение возможно для строго конкретных материалов. Посредством их возможно пиление бетона, камня, асфальта, кирпича, известняка и иных твёрдых материалов. Так же можно производить алмазную резку стенорезной машиной. Отмечается существование четырёх видов дисков. Каждому из данных видов суждено работать с определённым материалом – “строительными материалами”, “бетоном”, “гранитом”, “асфальтом”.
4. Полотна шлифовальные бумажные. Они имеют липучее соединение и их используют при тяжёлых шлифовальных работах. Их хорошо применять для того, чтобы шлифовать дерево, лак, металл и камень.
Выбор отрезного круга основывается на ряде правил. Перед его приобретением надо убедиться в том, что круг не является деформированным, что в на этом круге отсутствуют трещины и сколы. Иначе при работе он может и сломаться.
Максимально возможной частоте вращения круга не следует быть меньшей в сравнении с частотой вращения инструмента в целях исключения максимально возможной работы диска на таких скоростях, которые превышают значения, являющиеся максимально допустимыми.
Для некоторых кругов применяется армирование (обычно с помощью стекловолокна), т.е. усиление посредством материалов, способствующих выдерживанию более высоких нагрузок.
Обязательно надо принимать во внимание, что каждый материал требует своего определённого круга и резание металлической арматуры должно быть обеспечено посредством исключительно подходящего для этого диска.
Плоскими разрезами приносятся результаты существенно быстрее, причём износ расходных материалов не так быстр. Глубоким разрезам свойственно за один проход уменьшать производительность и сроки, в течение которых инструмент служит. Они также являются причиной сильного переключения диска. К примеру, если резать бетон, осуществлять углубление в стену больше чем на 25 миллиметров за один проход не рекомендуется.
Если говорить об особенностях современных “болгарок”, то можно отметить, что различают болгарки “однорукие” и “двурукие”. “Однорукие” предусматривают работу одной рукой, а “двурукие” – двумя руками. Обычно практикуется их снабжение дополнительными рукоятками, ставить которые реально как с одной стороны, так и с другой (поскольку бывают как правши, так и левши). Для более дорогих моделей предусмотрено оснащение рукоятками виброустойчивыми (с ними работать комфортнее).
На машинке замену диска обычно производят посредством ключей, входящих в комплект. В то же время укомплектованность некоторых моделей предусматривает наличие специальной гайки, с помощью которой можно заменить диск. Почти все “болгарки” также имеют кнопку, позволяющую фиксировать шпиндель.
Чтобы обеспечить защиту от пыли и искр, инструмент имеет защитный кожух, способный поворачиваться будто рукоятка. Помимо этого иногда практикуется установление дополнительной изоляции от пыли обмотки электродвигателей.
Не следует забывать о том, что “болгарка” не безобидна, она несёт потенциальную повышенную опасность. Работа с ней подразумевает использование защитных пластиковых очков, нарукавников и перчаток. Если предусматривается пиление бетона и камня, нужно помнить о необходимости респиратора, защищающего дыхательные пути от пыли.
Как у любого электроинструмента, у углошлифовальных машинок есть графитовые быстроизнашивающиеся щётки, из-за чего может прекратиться работа машинки. Их надо менять, и даже самостоятельно это сделать не сложно.
Работа требует внимательного слежения за тем, чтобы положение шнура питания было верным. В противном случае его не трудно перепилить.
Инструмент надо стараться хранить в местах, не являющихся запыленными. Если пыль окажется внутри электродвигателя, это может способствовать поломке его.
При появлении на круге скола (даже небольшого) надо его заменить. В противном случае реально получить травму.
Шлифмашина (болгарка). Она является угловой шлифовальной машинкой
– электромеханическим инструментом, предназначенным и для проведения строительных работ, и работ, касающихся металлообработки. И она позволяет с быстротой и лёгкостью производить резку всевозможных материалов: пластика, дерева, камня. Посредством её осуществляется обдирка краски, шлифовка поверхности и много чего другого.
Данный инструмент ещё в советский период люди окрестили “болгаркой”. Именно в этот период большинство угловых шлифовальных машинок производилось в Болгарии.
Многое с того времени подверглось изменению, что выразилось в появлении множества моделей шлифмашин, существенном расширении ассортимента предлагаемых продуктов.
Угловые шлифовальные машинки различаются согласно критериям надёжности и качеству сборки, и они бывают любительскими и профессиональными. Их отличие состоит не только в качестве исполнения, но и в наборе функций, в комплектации, в цене.
Обычно у бытового инструмента меньшая мощность, не такая высокая производительность. Профессиональные модели обладают на порядок большей рабочей нагрузкой, чем бытовые. Последние в состоянии функционировать не больше, чем 2-3 часа в день. Бытовой инструмент имеет отличие и во времени, в течение которого он в состоянии осуществлять непрерывную работу. Это время у него, естественно, меньшее.
Углошлифовальные машинки разнятся: 1)в отношении мощности электродвигателей; 2)касательно скорости вращения шпинделя и наличия либо отсутствия возможностей её регулирования; 3)по показателю массы.
Самый главный показатель – мощность электродвигателя. Она варьирует в диапазоне 500-2500 Вт.
Маломощному инструменту свойственно быстро перегреваться. В связи с этим возникает необходимость в прекращении работы либо обеспечении существенных перерывов в целях остужения двигателя. Подобные болгарки оснащаются режущими кругами с меньшим диаметром, поскольку при отсутствии соответствующей мощности им не под силу функционировать должным образом с кругами, имеющими большой диаметр. Использование такого инструмента практикуется для осуществления некрупных работ (например, связанных с распилом труб металлических с небольшим диаметром и пр.).
Посредством профессиональных углошлифовальных машинок реально производить работу с существенно более солидными диаметрами, которые имеют отрезные круги. Они могут ориентироваться на работу с крупными по габаритам предметами. Да и мощность у профессиональных инструментов существенно выше.
К важной характеристике причисляется и скорость вращения шпинделя. Оптимальной линейной скоростью при резке у режущей кромки является скорость 80 метров в секунду. Если круг имеет большой диаметр, оборотам шпинделя следует быть меньшими. Если малый – большими. По этой причине и временной период непрерывной работы у небольших инструментов меньший.
Обратим внимание, что у абразивных дисков имеется тенденция к быстрому стиранию во время функционирования. И при этом наблюдается сокращение линейной скорости.
У дорогих “болгарок” имеется управляющая электроника, призванная осуществлять стабилизацию линейной скорости посредством того, что изменяется число оборотов шпинделя. Но для домашних моделей такая функция не особо актуальна.
Выбор конкретной модели должен базироваться на принятии во внимание массы инструмента. В случае, если болгарка предназначается для того, чтобы выполнять лишь мелкие, незначительные работы, не имеет смысла в приобретении огромного агрегата, имеющего как внушительные размеры, так и большую массу.
Пока технологиям не под силу осуществлять изготовление лёгкого инструмента, у которого мощный электродвигатель. Поэтому необходимость выполнения работ частых и сложных в отношении нагрузки сопряжена и с необходимостью работы с тяжёлыми инструментами.
У практически всех моделей угловых шлифовальных машинок есть система, обеспечивающая “мягкий пуск”. Когда начинается работа с инструментом, у электроники срабатывает механизм, препятствующий развитию максимальных оборотов вала. Это содействует снижению первоначальной вибрации, когда запускается электродвигатель.
Комплектация дорогих моделей может иметь систему самоотключающихся щёток. Данной системе по силам предотвращение возобновления движения режущего круга, когда на короткое время пропадает питающее напряжение. Это содействует избежанию критических ситуаций. Чтобы продолжить работу, понадобится выключение болгарки и включение её вновь.
Имеет место также и система, осуществляющая автоматическую балансировку диска. С её помощью реально достижение существенного снижения вибрации, которая появляется по причине того, что диск при работе изнашивается неравномерно. Соответственно, достигается рост производительности и качества работы.
Угловые шлифовальные машинки имеют компоненты, являющиеся расходными и требующими замены по мере их старения и потери эксплуатационных качеств. Это, к примеру, отрезные диски. У графитовых щёток двигателя также есть тенденция стираться. Поэтому ряд производителей включают в свою комплектацию запасные щётки.
Топор – один из самых древних инструментов, придуманных человеком. Конструкция современного топора практически не изменилась с древних времен, когда этот инструмент был изобретен. Изменения коснулись по большей части материалов, из которых изготавливают топоры. Топор состоит из двух частей – рукоятки (топорища), выполненной из дерева или стеклопластика, а также из металлического лезвия. Встречаются и цельнометаллические кованые топоры. Металлическая часть топора состоит непосредственно из лезвия, а также обуха (тыльная часть) и двух боковых поверхностей (щек). Рукоятка топора обычно овальная в поперечном сечении и колеблется от 45 до 80 см в длину.
Классификация топоров:
1. Топор для рубки леса
2. Плотницкий топор
3. Колун (для колки дров, имеет тяжелое клинообразное лезвие)
4. Универсальный топор (может использоваться как молоток, а иногда и как гвоздодер)
Как выбрать топор?
На продуктивность работы с инструментом влияет ряд факторов, которые необходимо учитывать при его покупке, такие как угол заточки и вес топора, а также форма топорища. Оптимальный угол заточки для плотницкого топора – 35 градусов. Если угол будет меньше, то возможно застревание лезвия в древесине. Слишком легкий топор потребует больше физических усилий при рубке, а слишком тяжелый приведет к быстрой утомляемости и трудностях при работе одной рукой. Оптимальный вес топора – 1500 граммов. Для более тонкой работы может понадобиться топор весом 800-900 граммов.
Советы по безопасности.
При работе нужно помнить, что топор – очень опасный инструмент. Никогда не начинайте работу, если не уверены, что лезвие надежно закреплено на топорище. Всегда следите за степенью заточки топора, а также за тем, чтобы на лезвии не появлялась ржавчина. Никогда не используйте молоток для ударов по обуху топора. При транспортировке рекомендуется надевать на лезвие топора защитный чехол.
Историки относят появление первого токарного станка к 650 годам до нашей эры. Первый токарный станок представлял из себя два приспособления, между которыми зажимались заготовки, будто это дерево, рога или кости. Один человек крутил саму заготовку, а другой держал в руках заостренный резец и прижимал его к заготовке так, как это требовалось для получения той или иной формы. Чуть позже заготовка приводилась в движение с помощью лука и тетивы. Из тетивы делали петлю и надевали на заготовку, после чего вращали лук и под действием тетивы вращался и предмет.
В 14-15 века уже стали применять токарные с ножными приводами.
Такой станок состоял из стола, жердины, веревки и педали. Веревка обматывалась вокруг заготовки. Один её конец прикреплялся к педали, другой к жердине. При нажатии на педаль заготовка делала один или два оборота, при этом жердина прогибалась, когда же педаль отпускали, то жердина поднималась обратно, вследствие чего заготовка делал ещё пару оборотов. Этот механизм весьма ускорял процесс обработки.
Приблизительно в 30-ие годы 15 века люди стали применять привод, похожий на привод ножной швейной машинки, который состоял из шатуна, кривошипа и педали. С этого времени заготовка вращалась лишь в одну сторону, а не колебательно. Но даже с появлением таких станков не было возможности обрабатывать металл, да и силы руки хватало лишь для снятия мелкой стружки.
В середине 16 века Жаком Бессоном был изобретен токарный винторезный станок. Примерно в конце 17 и начале 18 века А.К.Нартовым был изобретен токарный станок, который приводился в действие не человеческой силой, а механическими явлениями, в нашем случае с помощью водяной мельницы. Но все же резец ещё не был закреплен на конструкции. И вот уже в 1712 году был изобретен такой станок, всё тем же русским механиком. После этого металл стал так же широко обрабатываться, как и дерево.
В 1751 г. Вокансоном был сделан токарный станок, состоящий из металла. Токарные станки совершенствовались, и вот уже в 1800 году Модсли изобрел станок, который отвечал всем нужным требованиям и был похож на сегодняшние станки.
Фитчем в 1845 году был построен станок с 8 резцами в одной головке. Головки легко менялись, что повышало его популярность. Первый универсальный токарный станок-автомат появился в 1873г. Прототипы таких станков используются и по сей день.
Необходимо очень тщательно подходить к выбору того или иного инструмента. Затягивает то, что очень хочется самое лучшее за совсем небольшую сумму денег. Однако экономить на этом деле не стоит , так как инструмент скорее всего покупаешь не на один день, а, если и повезёт , то на длительный период времени.
В данной статье затроним тему выбора элетрорубанка. Прошедшим летом решил возвести баню. Ввиду того, что к строительство отнёсся с полной ответственностью, то решил запастись необходимым электроинструментом. Однако решил на первой время всё-таки ограничится рубанком и циркулярной пилой.
Какие же всё-таки параметры и характеристики важны при выборе подобного электроинструмента ?
Самое главное – несомненно мощность. Чем больше будет заложенная в рубанок мощность, тем он будет быстрее и с лёгкостью выполнять свою работу. Мощность стоит во главе угла.
Теперь рассмотрим рубанок мощность порядка 1200 Вт.
При выборе электрорубанка также необходимо руководствоваться следующими характеристиками: размеры обрабатываемой плоскости, глубина строгания материала и ширина, которую рубанок проходит за одну проходку. Если вы берёте рубанок для отделки например мелких деревянных деталей, то вам подойдёт и не широкий рубанок, а если нужно строгать доски, тут аппарат должен быть по-серьёзней
Кроме важности параметра длины ножа есть и ещё один немаловажный – ширина ножа (он пожалуй даже важней). Существуют узкие лезвия , но они очень быстро тупятся и уже фактически их никак нельзя наточить. Есть же широкие, то их вполне возможно затачивать, а это уже значительная экономия. Однако, такие рубанки, с широким ножом на порядок дороже обычных.
Ещё одна характеристика по которой необходимо выбирать рубанок – возможность с помощью специального крепления фиксировать его на стационарном столе. Электрорубанок можно перевернуть рабочей поверхностью к верху – в этом случае его можно использовать уже как стационарный деревообрабатывающий станок.
Чтобы переводить рубанок из одного состояния в другое на нём есть с торца крепление с специальной пластины, какая может регулировать глубину или ширину строгания электрорубанка, что позволяет делать в деревянных заготовках необходимее пазы нужных вам размеров.
Здесь рассмотрели самые основные параметры электрорубанков. Выбор за Вами.
Основное предназначение шуруповерта – закручивание и выкручивание саморезов, небольших болтов. Помимо перечисленных функций, при необходимости шуруповерт может быть применен и для сверления отверстий небольшими сверлами.
Многие далекие от строительства люди считают, что по сути, шуруповерт по своему устройству ничем не отличается от электрической дрели, только размером он меньше. И что стоит лишь поставить в патрон дрели специальную насадку, как она автоматически становится шуруповертом. Это совершенно неправильное мнение. Шуруповерт и электродрель – два совершенно разных инструмента. К примеру, при закручивании саморезов шуруповертом, при чрезмерном превышении нагрузки на патрон, он автоматически начинает прокручиваться. Это необходимо для того, чтобы грани на шляпке саморезов не деформировались и в будущем можно было их вывернуть. Также у шуруповерта значительно ниже скорость вращения патрона по сравнению с электродрелью. Кроме того, у шуруповерта нет инерционного момента. То есть, как только вы убираете палец с гашетки, вращающийся патрон шуруповерта тут же останавливается, в отличие от дрели, в которой патрон все еще вращается какое-то время по инерции.
Шуруповерты различают, в основном, по типу питания. Бывают шуруповерты, питающиеся от сети. А бывают модели, работающие на аккумуляторах. Преимущества и недостатки первых и вторых очевидны. Если сетевой шуруповерт не требует подзарядки, но необходимо тянуть к месту работы электропроводку, то с аккумуляторным можно работать даже там, где электричества нет.
Следующее, что стоит учесть при выборе шуруповерта – предстоящий объем работы. Если шуруповерт нужен вам лишь для монтажа нескольких пластиковых окон, то совершенно нет смысла брать профессиональную модель с широким диапазоном регулировки скоростей и емким аккумулятором.
